ALTA QUALITAT FET A LA XINA
Zhangzhou High Made Machinery Electronics Co., Ltd. s'especialitza en la tecnologia bàsica i R+D per a la màquina d'envasat al buit intel·ligent. Els nostres productes principals són màquines d'envasat al buit en forma de maó i en forma plana, que inclouen una gamma totalment automàtica i semiautomàtica.
Per què escollir-nos
Sistema complet de gestió de la producció
Implementar estrictament el sistema de gestió de producció ISO i el model de gestió 6S.
El nostre servei
El nostre servei s'executa durant tot el procés de producció des de la prevenda, el disseny del producte, la producció i la postvenda.
Fortes capacitats d'R+D i innovació
Centre d'R+D independent amb més de 20 personal sènior d'R+D.
Solució única
Suport als clients per garantir una transacció sense problemes.
Després d'entrar en l'estat de funcionament automàtic, el sistema de control de pesatge obre la porta d'alimentació per començar a alimentar-se. El dispositiu d'alimentació és un mode d'alimentació en dues etapes de ràpid i lent; quan el pes del material arriba al valor establert d'alimentació ràpida, l'alimentació ràpida s'atura i es manté Alimentació lenta; quan el pes del material arriba al valor establert, tanqueu la porta d'alimentació per completar el procés de pesatge dinàmic; En aquest moment, el sistema detecta si el dispositiu de subjecció de la bossa es troba en un estat predeterminat i, quan la bossa està subjecta, el sistema envia un senyal de control per obrir el pesatge La porta de descàrrega de la tremuja de mesura, el material entra a la bossa d'embalatge, i la porta de descàrrega de la tremuja de pesatge es tanca automàticament després de la descàrrega del material: després de la descàrrega del material, s'allibera el dispositiu de subjecció de la bossa i la bossa d'embalatge cau automàticament; la bossa d'embalatge es cusa i es transporta després de deixar-la caure Aneu a la següent estació. D'aquesta manera, s'executa de manera recíproca i automàtica.
A la llista de pesatge, es compon el carro, el dispositiu de lliurament de paquets, el sistema pneumàtic, el sistema públic i l'instrument complet de control de paquets. Entre ells, la part clau M que afecta la velocitat i la precisió de l'embalatge és la unitat de pesatge, que inclou
Cubeta d'emmagatzematge. Porta. Talleu el material per a l'habitatge, el cos de l'escala subjecta la bossa per a l'emmagatzematge, el suport. S'instal·la el control elèctric, etc. Sitja d'emmagatzematge; és una sitja d'emmagatzematge amortidor que utilitza materials secs per emmagatzemar i proporcionar un flux de material uniforme; porta] emmagatzematge en sec
La part inferior de la sitja s'utilitza per segellar el material de la sitja d'emmagatzematge quan l'equip es revisa o funciona malament; el dispositiu d'intercepció es compon d'una tremuja d'intercepció, una porta d'intercepció, components pneumàtics, una vàlvula de subministrament d'aire, etc., que proporcionen una velocitat ràpida durant el procés de pesatge. Alimentació lenta en dues etapes, el flux de material d'alimentació ràpida i lenta es pot ajustar per separat, de manera que l'escala quantitativa d'embalatge compleixi els requisits de precisió i els requisits de velocitat de la mesura; la funció de la vàlvula suplementària és equilibrar l'aire del sistema durant el pesatge Diferència de pressió; El cos de la bàscula està format principalment per una tremuja de pesatge, un suport de càrrega i una cèl·lula de càrrega, que completa la transformació de pes a senyal i la transmet a la unitat de control; el dispositiu de subjecció de la bossa es compon principalment d'un mecanisme de subjecció de bosses, components pneumàtics, etc., que funciona per subjectar la bossa d'embalatge, de manera que tots els materials pesats caiguin a la bossa d'embalatge; El dispositiu de control elèctric es compon de components elèctrics de pantalla de pesatge i armaris de control, que s'utilitzen per controlar el treball del sistema, de manera que tot el sistema funcioni de manera ordenada segons un programa preestablert.
indústria química, alimentació, pinsos, plàstics, materials de construcció, llavors, fertilitzants, adobs compostos granulars, sopes, detergent en pols, sucre.
Com és òptima una bàscula d'embossament per als sistemes d'embossament?
Pel que fa als sistemes d'embossat, una bàscula d'embossament és un equip que pesa i distribueix una quantitat específica de material sec a granel (pols, pellets, grànuls, etc.) en una bossa de boca oberta. Depenent de les característiques de l'aplicació i del producte, la bàscula d'embossament utilitzarà un dels quatre mètodes principals de mesura de material, utilitzarà la tècnica d'alimentació a granel i per goteig i funcionarà en funció de la funcionalitat de pes net o de pes brut.
Mètodes de mesura de material per a les bàscules d'envasament de boca oberta:
L'objectiu per determinar quin dispositiu de mesura s'ha d'utilitzar al vostre sistema d'envasat es basa en què transferirà el material de manera més coherent. Com més consistent sigui el flux de material, més accessible serà el controlador per decidir quin pas ha de fer per aconseguir precisió i velocitat. Conèixer les característiques de flux de diversos productes és molt valuós a l'hora de dissenyar un projecte.
Gravetat:
Utilitzant portes de tall, les escales d'envasat per gravetat utilitzen les característiques de flux del producte per omplir la bossa de boca oberta. Aquestes portes es tanquen quan la bossa ha arribat al pes desitjat. Els productes granulars de flux lliure com ara grans, fertilitzants, sal i pellets petits s'envasen mitjançant el mètode de gravetat.
Vibratòria:
Les bàscules d'alimentació vibratòria utilitzen el moviment de costat a costat de la safata vibratòria per transferir el producte a la bossa. Aquestes bàscules utilitzen velocitats vibratòries variables per moure materials difícils o proporcionar mesures precises i precises de material granular. Aquest sistema d'embossament és el més adequat per a materials que no flueixen fàcilment o tenen formes irregulars, com ara cafè mòlt, llavors d'herba de densitat lleugera o granola, que solen incorporar vibració amb farcits de bosses de boca oberta.
Cinturó:
Les bàscules d'alimentació de cinturó s'utilitzen per al material d'embalatge que s'enganxa a si mateix durant l'ompliment. L'alimentador de cinturó utilitza configuracions d'alçada i velocitat ajustables del producte per lliurar el producte amb precisió a la bossa de boca oberta. L'alimentació del bestiar a base de melassa dolça, el mulch i la terra vegetal s'emboquen a les unitats d'alimentació de cinta.
Cargol:
Les bàscules d'alimentació de cargol transfereixen els materials secs volumètricament, ja sigui horitzontalment o inclinada, a través de la bàscula a una bossa. Un accionament de velocitat variable a l'alimentador de cargol i les portes de tancament a la bàscula permeten cicles d'alimentació a granel i d'aigua per garantir la precisió. Amb un cargol es poden mesurar diferents pols i grànuls, des d'ingredients de farina fins a asfalt.
Alimentació a granel i per goteig per augmentar la precisió:
La majoria de les bàscules d'embossament de boca oberta utilitzen el mètode d'alimentació a granel i goteig. L'alimentació a granel i per goteig segueix el mateix principi que els alimentadors gravimètrics: omplir ràpidament fins gairebé la quantitat objectiu i després omplir lentament per aconseguir la precisió de l'últim 10-20% de la quantitat objectiu. Cada bàscula d'embossament utilitza dues portes. La primera part de l'operació a granel s'omple amb les portes completament obertes. Aleshores, la porció de regateig s'aconsegueix tancant parcialment l'obertura de la porta per colpejar l'ompliment desitjat. Quan s'utilitza un material de cargol a mesurador, com l'APO Dual, utilitza dues barrens de diferents mides, una gran i una altra petita, per completar el mateix mètode. La barrena gran omple la major part de l'ompliment de l'objectiu, i la barrena més petita fa el goteig o l'ompliment "retallador" de la quantitat objectiu. Ara, hi ha molta programació als controls per fer que tot això passi sense problemes i de manera eficient. Aquí és on entren en joc els controladors T4000. Més informació sobre el T4000 aquí.
Alimentació amb pes net versus pes brut:
El pes net d'un material sec durant el procés d'embolcall es captura omplint una "cubeta" dins de la bàscula fins que s'aconsegueix el pes desitjat. Els controls de la bàscula només es preocupen pel pes del material a la "cubeta". L'alimentació amb pes net permet velocitats d'envasament més ràpides, normalment un augment de 1-2 bosses per minut, ja que esteu fent dues accions simultàniament. El següent pes (volum de producte que es pesa) es distribueix a la galleda mentre es col·loca o manté una bossa nova en posició.
La captura del pes brut d'un material sec durant el procés d'empaquetament es fa reduint a zero el pes de l'equip i la bossa col·locats al broc de descàrrega en programació. L'alimentació amb pes brut sol ser més lenta que l'alimentació amb pes net, ja que cal esperar fins que la bossa s'ompli i s'alliberi del broc abans de col·locar una altra bossa i omplir-la.
En resum:
Dins d'un sistema d'embossat, hi ha quatre maneres de transferir els materials secs quan s'utilitzen bàscules d'embossament de boca oberta: gravetat, vibratòria, cinturó i cargol. El mètode d'alimentació a granel i per goteig i els controladors programables augmenten la precisió. L'alimentació de pes net i de pes brut són les dues funcions de pesatge de la bàscula.
Què cal saber sobre les màquines d'envasat per termoformat
Les màquines d'envasament de termoconformat utilitzen calor i pressió per formar làmines de plàstic en les formes desitjades per als productes d'embalatge.
El procés comença amb un rotlle de làmina de plàstic que s'introdueix a la màquina. A continuació, s'escalfa el full fins que quedi suau i flexible.
Un cop s'escalfa, la làmina es conforma amb la forma desitjada mitjançant motlles o matrius. Finalment, la làmina modelada es refreda i es retalla per crear el producte acabat.
Què són les màquines d'embalatge de termoformat?
Les màquines d'envasament de termoformat s'utilitzen per envasar aliments, begudes i altres productes.
Les màquines utilitzen calor per formar el material d'embalatge al voltant del producte.
Les màquines d'envasat per termoconformat estan disponibles en diverses mides i es poden personalitzar per satisfer les necessitats del vostre negoci.
Altres models de màquines d'envasat per termoformat
Les màquines d'envasament de termoformat s'utilitzen en una gran varietat d'indústries per a l'embalatge de productes.
Es poden utilitzar per envasar aliments, begudes, productes farmacèutics, cosmètics i molts altres tipus de productes.
Hi ha molts models diferents de màquines d'envasat per termoconformat, cadascun amb les seves característiques i beneficis específics.
Alguns dels models més populars inclouen el tipus rotatiu, el tipus alternatiu i el tipus llançadora.
Sobre la termoformadora per envasar aliments
El termoconformat és un procés de fabricació en què una làmina de plàstic s'escalfa a una temperatura de conformació flexible, es forma a una forma específica en un motlle i es retalla per crear un producte utilitzable.
La làmina, o "web", de material utilitzat en el procés de termoconformat es pot comprar prèviament tallada a mida o tallada a mida per la termoformadora.
Per formar la web amb la forma desitjada, es col·loca en un motlle femení (o negatiu de la forma desitjada).
Aleshores, depenent del tipus de mètode de conformació utilitzat, la pressió d'aire s'aplica des de sota de la banda (formació de pressió positiva), per sobre de la banda (formació de pressió negativa o buit), o tant per sobre com per sota de la banda alhora (formació de fulles dobles). ).
Després d'haver passat el temps suficient per a l'escalfament i/o aplicació de buit o pressió, així com el refredament d'alguns materials, la peça es retira del motlle.
Sobre la màquina d'embalatge de blister de termoformat
Una màquina d'embalatge de blister de termoformat és un tipus de màquina que s'utilitza per formar plàstics en les formes desitjades.
El procés d'embalatge en blister de termoconformat generalment implica escalfar una làmina de plàstic fins que sigui prou suau per donar-li forma, i després utilitzar un motlle per formar el plàstic amb la forma desitjada.
Després que el plàstic s'hagi refredat i endurit, es pot utilitzar per a l'embalatge.
Les màquines d'envasament de blister de termoformat es poden utilitzar per crear una varietat de dissenys d'envasos diferents, inclosos els que estan destinats a utilitzar-se amb productes alimentaris, dispositius mèdics i altres tipus de productes.
Comprendre el procés d'embalatge en blister de termoformat
Les màquines d'envasat blister solen utilitzar un procés de tres passos per fabricar envasos
◆ Formació: un motlle de conformació s'utilitza en el procés de termoconformat o de conformació en fred per crear una safata amb cavitats o butxaques que s'ajustin als requisits específics del producte.
◆ Segellat: durant el procés de segellat, el vostre producte es col·loca dins de les cavitats. A continuació, les safates es segellen amb peces pretallades del material de tapa que escolliu mitjançant plaques de termosellat planes o moletejades.
◆ Perforació i tall: Finalment, les safates segellades es tallen i es perforan amb una troqueladora de precisió.
Diferents processos de conformació per a l'envasat en blister
El procés de conformació dels blisters crea les cavitats o butxaques de l'envàs on es col·loquen les pastilles o càpsules. Un cop dissenyats els paquets, estan preparats per formar-se mitjançant un dels dos mètodes: termoformat o conformat en fred.
El procés d'embalatge en blister de termoformat.
Gràcies a la seva senzillesa i gran volum de producció, el termoconformat és el mètode més utilitzat per a l'envasament en blister. Les làmines de PVC transparents s'escalfen amb plaques de calefacció superior i inferior abans d'inserir-se a la màquina d'envasar blister. Tot i que la làmina és suau i flexible, es pot adaptar al motlle seleccionat amb pressió d'aplicació, de vegades amb l'ajuda d'un segell mecànic (si el disseny és complex).
La diferència entre el termoconformat i el conformat en fred
A més dels envasos en blister de termoconformat que utilitzen calor mentre que el conformat en fred no, el primer utilitza material transparent de PVC i el segon utilitza pel·lícula a base d'alumini. Els costos de material i equip de conformació en fred solen ser més elevats, ja que el mètode utilitza eines de blister personalitzades. El termoconformat no és adequat per a fàrmacs sensibles a la llum a causa del material de PVC transparent. Tanmateix, el conformat en fred s'utilitza habitualment per envasar productes sensibles a la humitat i la llum.
Mètodes d'embalatge en blister de termoformat
Hi ha dos mètodes de termoformat comuns utilitzats per fabricar envasos blister:
◆ Formació al buit
En aquest procés, després d'escalfar una làmina de plàstic fins que sigui mal·leable, es col·loca sobre el motlle i s'aspira amb el buit. Quan s'ha refredat i endurit, s'expulsa el blister acabat. En les seves formes més avançades, la conformació al buit utilitza sofisticats controls pneumàtics, hidràulics i de calor per permetre velocitats de producció més ràpides i detalls més complexos en el paquet final. Això permet la fabricació de dissenys més complicats en un període de temps més curt que amb altres mètodes de conformació. La conformació al buit també produeix envasos més duradors i rendibles en comparació amb altres tècniques.
◆ Formació de pressió
Quan la forma desitjada és massa difícil de formar només amb l'aire, la formació de pressió permet una funció d'ajuda d'endoll per empènyer les pel·lícules a la matriu per obtenir un gruix de paret més uniforme. Les plaques refrigerades després premeu la pel·lícula a la seva nova forma. Després d'això, un troquelador retalla la pel·lícula a mida. Eficaç i rendible, la formació a pressió requereix un equip mínim i proporciona una manera eficaç de crear formes complicades sense comprometre la qualitat o la precisió. A més, es pot utilitzar amb una varietat de materials com PET, PVC, PP i fins i tot cartró.
En primer lloc, tot el procés de pesatge es pot dividir en tres etapes: alimentació ràpida, alimentació més ràpida i alimentació lenta, cada etapa és perfecta. Al mateix temps, es pot equipar amb equips de costura automàtics i equips de transport per formar una línia de producció altament automatitzada.
En segon lloc, després que la bàscula d'embalatge entri a l'estat de funcionament automàtic, el sistema de control de pesatge obre la porta d'alimentació per començar a alimentar-se. El dispositiu d'alimentació és un mode d'alimentació ràpid i lent en dues etapes; quan el pes del material arriba al valor establert de l'alimentació ràpida, l'alimentació ràpida s'atura. Continueu alimentant-se lentament; quan el pes del material arriba al valor definit final, tanqueu la porta d'alimentació per completar el procés de pesatge dinàmic; En aquest moment, el sistema detecta si el dispositiu de subjecció de la bossa es troba en un estat predeterminat, i quan la bossa està subjectada, el sistema envia un senyal de control. Obriu la porta de descàrrega de la tremuja de pesatge, el material entra a la bossa d'embalatge, la porta de descàrrega del la tremuja de pesatge es tanca automàticament després de la descàrrega del material; el dispositiu de subjecció de la bossa s'allibera després de la descàrrega del material, la bossa d'embalatge cau automàticament; la bossa d'embalatge es cusa després de caure i es transporta a la següent estació. D'aquesta manera, s'executa de manera recíproca i automàtica.
La maquinària d'envasat té una àmplia gamma d'usos al mercat:S'utilitzen indústries alimentàries, químiques, farmacèutiques i lleugeres (i alguna producció agrícola).
Fàcil d'utilitzar (confecció automàtica de bosses, mesura, obturació, segellat, tall, recompte, impressió de números de lot i altres funcions).
Alta eficiència:La producció de les màquines d'envasat al mercat xinès pot ser propera als 120-240 minuts de paquet per substituir els productes fets a mà a la dècada de 1980, i la producció és molt més que diverses vegades la de l'època.
Net, higiènic i estalvi d'energia. Utilitzeu la màquina d'envasat per estar neta i higiènica, no cal fer cap treball manual. És possible utilitzar funcions netes, higièniques, d'estalvi de material, d'estalvi de bosses, d'estalvi de costos i respectuoses amb el medi ambient.
Deflector de protecció d'obertura lateral amb bona visibilitat i funcionament segur.
Els avantatges per a l'envasament d'aliments d'utilitzar una màquina de segellador al buit
La màquina segelladora al buit és un canvi de joc en la indústria alimentària. Aborda el repte de mantenir la integritat dels béns en un paisatge on la vida útil i la sostenibilitat són crucials.
Amb la creixent necessitat de productes frescos i sostenibles, aquesta màquina proporciona una solució que supera la bretxa. La seva funció és oferir un enfocament transformador de l'envasament d'aliments.
Aquest article aprofundeix en els nombrosos beneficis que aquesta màquina aporta a la indústria alimentària. Des d'allargar la vida útil fins a reduir el malbaratament d'aliments i millorar la qualitat del producte, explorem els seus avantatges.
Per què utilitzar una màquina de segellat al buit?
Quan es tracta d'envasos d'aliments, mantenir la frescor no és negociable. Tanmateix, els segelladors al buit poden ser la solució més adequada per a això. Ofereixen avantatges que poden afectar molt la vostra empresa i els vostres clients. Aquests són alguns d'ells:
Vida útil ampliada
Un dels avantatges més importants d'utilitzar aquesta màquina és allargar la vida útil dels productes envasats.
En eliminar l'aire de l'envàs, la màquina crea un entorn segellat al buit que dificulta el creixement de microorganismes de deteriorament. Aquesta tècnica de conservació garanteix que els vostres productes alimentaris es mantinguin frescos durant períodes més llargs.
Tant si es tracta de productes frescos com de carns, una màquina segelladora d'aliments garanteix que els seus productes arribin als clients amb la màxima frescor.
Reducció del malbaratament alimentari
El malbaratament d'aliments és un problema global conegut per fer mal a les empreses i al medi ambient. Un segellador al buit contribueix significativament a la lluita contra el malbaratament d'aliments conservant els productes alimentaris durant més temps.
La reducció de les possibilitats que els productes es facin malbé abans de la seva venda o consum es tradueix en un estalvi financer i una menor pressió sobre els recursos naturals. La integració d'aquesta tecnologia al vostre pla d'embalatge demostra un compromís ferm amb la sostenibilitat i les pràctiques empresarials ètiques.
Sabor i qualitat millorats
L'ús d'una màquina que segella els aliments no només allarga la vida útil dels productes. També conserva la seva qualitat i sabor.
En eliminar l'exposició a l'oxigen, els envasos segellats al buit impedeixen l'oxidació i la cremada del congelador, que poden afectar negativament el gust i la textura. Aquesta tecnologia garanteix que els vostres clients puguin gaudir del mateix gran sabor i qualitat que esperen, des del primer mos fins a l'últim.
Aquest compromís amb el sabor i la qualitat millora la satisfacció del client i pot diferenciar la vostra marca.
Higiene i seguretat millorades
La higiene i la seguretat són primordials en la indústria alimentària. Gràcies a aquestes màquines de segellat al buit, es crea un segell hermètic que evita que els contaminants entrin a l'envàs. Aquesta capa addicional de protecció garanteix que els vostres productes alimentaris siguin segurs per al consum.
Amb els envasos segellats al buit, podeu garantir que els vostres clients rebin productes que compleixen els més alts estàndards de seguretat. A més, podeu generar confiança i lleialtat alhora que reduïu el risc de retirades i els costos relacionats.
Aquest enfocament en la seguretat no només protegeix els consumidors, sinó que també salvaguarda la reputació de la vostra marca.
Espai d'emmagatzematge optimitzat
L'ús eficient de l'espai d'emmagatzematge és un altre avantatge important d'utilitzar una màquina de buit per segellar els aliments.
Amb l'eliminació d'aire, els vostres productes ocupen menys espai, permetent-vos emmagatzemar més articles a la mateixa zona. Aquesta pràctica pot comportar una reducció dels costos d'emmagatzematge.
L'emmagatzematge eficient no només consisteix en estalviar diners, sinó també en racionalitzar els vostres processos operatius. Amb una àrea d'emmagatzematge optimitzada, podeu gestionar el vostre inventari i complir les comandes de manera eficient.
A més, reduir els requisits d'espai d'emmagatzematge us permet assignar recursos a altres aspectes crítics del vostre negoci, augmentant finalment el vostre ROI.
Sostenibilitat millorada
L'ús d'una màquina segelladora al buit d'aliments proporciona un benefici que ressona amb els esforços de sostenibilitat. En reduir el malbaratament d'aliments i la necessitat d'excés de materials d'embalatge, contribuïu activament a una indústria alimentària més sostenible.
Menys malbaratament d'aliments significa menys recursos utilitzats en la producció d'aliments que no es consumeixen. Així mateix, es tradueix en una menor tensió sobre els recursos naturals.
Aquest enfocament ecològic s'alinea amb la demanda creixent d'opcions d'envasos sostenibles i minimitza la vostra petjada ambiental. El segellat al buit no és només estalviar diners. Es tracta de tenir un impacte positiu al planeta.
La nostra fàbrica
Amb més de deu anys de desenvolupament, sempre ens hem centrat en la qualitat del producte i la innovació tecnològica, i tenim un grup de talent professional que treballa durant molt de temps en el sistema de buit, conformació i embalatge automàtic. Les màquines d'embalatge Hide Made han crescut molt més en estabilitat i eficiència. Va guanyar el títol d'empresa nacional d'alta tecnologia, ciència i tecnologia petita empresa líder gegant, el tercer premi del concurs d'innovació a la província de Fujian. Premi d'or de l'exposició internacional de tecnologia d'equips i productes d'oli de gra.
Preguntes freqüents
Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de bàscules d'ompliment a la Xina pels nostres productes de qualitat i baix preu. No dubteu a comprar una bàscula d'embalatge a granel per a la venda aquí a la nostra fàbrica.